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Análisis de la utilización de la capacidad

¿Cuándo y cómo se deben aplicar los análisis de utilización de la capacidad?

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Contenido

El análisis de utilización de la capacidad es similar al análisis de capacidad ([Capacity Analytics](../capacity-analytics--e49ca608/index.md)), pero aquí el enfoque se centra en los equipos y las plantas en lugar de en las personas.

El análisis de utilización de la capacidad aplica la lógica de Capacity Analytics a plantas, equipos y otros activos productivos. Mide cuánta capacidad definida se está utilizando, explica las pérdidas y ayuda a determinar si la demanda se puede satisfacer con los activos existentes.

Cuándo usarlo

Úselo continuamente para activos de alto valor o cuellos de botella y periódicamente para una base de activos más amplia. La maquinaria moderna a menudo proporciona datos de funcionamiento, velocidad, fallas y condiciones a través de sensores incorporados, lo que permite a los gerentes distinguir el tiempo de inactividad programado de las averías, la configuración, la velocidad reducida y las pérdidas de calidad.

El análisis respalda la planificación de la producción, el mantenimiento, la subcontratación y las decisiones de inversión de capital. Ayuda a responder:

  • ¿Los activos críticos producen suficiente producción útil para el capital comprometido?
  • ¿Qué pérdidas explican la diferencia entre capacidad disponible y realizada?
  • ¿Dónde está la restricción en la operación de un extremo a otro?
  • ¿Hasta qué punto podría aumentar la producción antes de que se requiera otro activo o cambio?

Orígenes

La medición de la capacidad ha sido durante mucho tiempo parte de la ingeniería industrial y la economía de la producción. La perspectiva del equipamiento moderno estuvo fuertemente determinada por el mantenimiento productivo total, desarrollado en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Seiichi Nakajima formalizó la eficacia general del equipo dentro de esa tradición en la década de 1980, separando las pérdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad. Posteriormente, los sensores, los sistemas de ejecución de fabricación y los análisis industriales permitieron mediciones mucho más continuas y detalladas en máquinas individuales y redes de producción.

Qué es

Por qué es importante

La utilización de activos influye en el coste unitario, el rendimiento, la fiabilidad del servicio, el flujo de efectivo y el momento del gasto de capital. La maquinaria costosa que está persistentemente inactiva puede representar una inversión evitable o un potencial de ingresos no utilizado; un activo que opera cerca de su límite puede limitar el crecimiento y volverse vulnerable a las perturbaciones.

La utilización por sí sola es insuficiente. Una máquina puede estar ocupada produciendo lentamente, creando defectos o creando inventario que los clientes no necesitan. Por lo tanto, el análisis debe conectar el tiempo de funcionamiento con una buena producción, la demanda y el rendimiento de todo el proceso.

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