Eficiencia global de los equipos (OEE)

La eficiencia global de los equipos (OEE) muestra qué parte del tiempo de producción programado genera un buen rendimiento a la velocidad prevista. Combina disponibilidad, rendimiento y calidad para que los equipos puedan localizar pérdidas de rendimiento de los equipos en lugar de discutir su utilización en abstracto.

Cuándo utilizarlo

• Responda la pregunta clave sobre rendimiento: "¿Hasta qué punto es eficaz nuestro equipo operativo?"
• Evaluar el KPI dentro de la perspectiva de los procesos operativos y la cadena de suministro.
• Exponer las pérdidas causadas por tiempos de inactividad, velocidad reducida y defectos.
• Planificar las definiciones, el método de recopilación, la frecuencia de presentación de informes y la responsabilidad sobre los datos.
• Comparar una máquina o proceso con su propia línea base validada y objetivo de mejora.

Orígenes

Seiichi Nakajima desarrolló OEE dentro del mantenimiento productivo total en el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas. El enfoque surgió de la práctica de mantenimiento japonesa y fue documentado en sus publicaciones TPM a principios de la década de 1980, a las que siguió un relato en inglés más tarde. Su propósito era hacer visibles y procesables las principales pérdidas de equipos, no crear una clasificación entre fábricas diferentes.

Qué es

Perspectiva: Perspectiva de los procesos operativos y de la cadena de suministro.

Pregunta clave sobre rendimiento: ¿Hasta qué punto es eficaz nuestro equipo operativo?

OEE es una medida compuesta de producción conforme en relación con la capacidad programada. Multiplica tres factores: la proporción del tiempo planificado durante el cual opera el equipo, la velocidad alcanzada mientras opera y la proporción de producción que cumple con la definición de calidad.

La puntuación única es útil como orientación, pero el desglose de los factores es el verdadero diagnóstico. Resultados idénticos OEE pueden reflejar problemas y consecuencias muy diferentes. Las comparaciones son significativas sólo cuando los límites, el tiempo planificado, el tiempo de ciclo ideal y la definición de una buena unidad son consistentes. OEE es, por tanto, una medida de mejora, no un veredicto universal sobre una máquina, equipo o instalación.

Cómo utilizarlo

Medición

Defina el límite de medición antes de recopilar datos. Especifique el equipo, los productos, la ventana de producción programada, el tratamiento de las paradas planificadas, la ritmo de producción ideal, el retrabajo y el desperdicio. Registre los cambios en esas definiciones para que la tendencia siga siendo interpretable.

Método de recopilación de datos

Recopile datos de eventos, ciclos y calidad automáticamente desde el sistema de fabricación donde existe instrumentación confiable. Los registros manuales pueden funcionar para un proceso limitado, pero los operadores necesitan códigos de pérdida inequívocos y una forma sencilla de registrar eventos. Concilie periódicamente cualquiera de los métodos con observaciones físicas y registros de producción.