Nivel seis sigma

El nivel Six Sigma indica la regularidad con la que un proceso produce resultados que cumplen los requisitos del cliente. Motorola fue pionera en la métrica a finales de la década de 1980 y, más adelante, organizaciones como General Electric y Honeywell la difundieron ampliamente. El objetivo habitual es no superar los 3,4 defectos por millón de oportunidades según la convención estándar de desplazamiento a largo plazo. Para ilustrar la rareza implícita, imagine a un portero que disputa 50 partidos por temporada y afronta 50 tiros en cada uno: al ritmo indicado, encajaría un gol aproximadamente cada 147 años.

Cuándo usarlo

• Responda la pregunta sobre rendimiento: "¿Qué tan capaces son nuestros procesos de realizar un trabajo sin errores?"
• Evaluar la capacidad dentro de la perspectiva de los procesos operativos y la cadena de suministro.
• Defina los datos, la fórmula, la cadencia de informes y las fuentes necesarias para una calidad de proceso KPI.
• Compare el desempeño real con un objetivo, punto de referencia o tendencia acordados.

Orígenes

Al ingeniero de Motorola, Bill Smith, se le atribuye la introducción de Six Sigma como un método disciplinado para reducir los defectos y la variación a mediados de los años ochenta. Motorola relacionó la capacidad de proceso con defectos por millón de oportunidades, y la adopción posterior de General Electric bajo Jack Welch aceleró su uso internacional. El umbral de defecto ampliamente citado depende de un cambio sigma convencional a largo plazo, por lo que cualquier informe debe indicar su definición de oportunidad y convención estadística.

Qué es

Perspectiva: Perspectiva de los procesos operativos y de la cadena de suministro.

Pregunta clave sobre rendimiento: ¿Qué tan capaces son nuestros procesos de realizar un trabajo sin errores?

Six Sigma es a la vez una medida de capacidad y una metodología de mejora. Como metodología organiza el análisis y el cambio a través de DMAIC:

Defina

los requisitos del cliente interno o externo y el resultado esperado del proceso.

Mida

el rendimiento actual y establezca con qué frecuencia se producen defectos.

Analizar

la evidencia y el mapa de procesos para localizar causas, patrones y oportunidades de mejora.

Mejorar

el proceso seleccionado diseñando y probando formas de eliminar, corregir o prevenir los problemas verificados.

Controlar

el proceso revisado para que siga el rumbo previsto.

Las organizaciones suelen ofrecer DMAIC a través de profesionales internos capacitados (Master Black Belts, Black Belts y Green Belts) con responsabilidades que reflejan su experiencia y nivel de participación.

La propuesta es que un proceso más capaz produce menos fallas de los clientes y, cuando el proyecto aborda una actividad estratégicamente importante, contribuye a resultados financieros más sólidos y duraderos.

Cómo usarlo

Medición

Definir la unidad, defecto y oportunidad antes de recolectar datos. Un resultado sigma es significativo sólo cuando esas definiciones son estables y relevantes para el cliente.

Método de recopilación de datos