Nivel de tiempo de parada del proceso o de la máquina

El tiempo de inactividad del proceso o de la máquina mide los períodos en los que un activo o flujo de trabajo requerido no está disponible para un uso productivo. Ayuda a una organización a comprender la capacidad perdida, la interrupción del servicio y la fiabilidad. La medida debe distinguir el mantenimiento planificado de las fallas no planificadas y nunca debe recompensar el aplazamiento del trabajo necesario para la seguridad o la salud de los activos a largo plazo.

Cuándo usarlo

• Responda la pregunta sobre rendimiento: "Cuando sea necesario, ¿con qué fiabilidad están disponibles nuestras máquinas o procesos?"
• Evaluar el KPI dentro de los procesos operativos y la cadena de suministro.
• Localice pérdidas recurrentes por fallas, mantenimiento, transferencias o recuperación.
• Definiciones de planes, umbrales de recopilación, presentación de informes y respuesta.
• Combine el tiempo de inactividad con la seguridad, la calidad, el rendimiento, el mantenimiento y los resultados para el cliente.

Orígenes

La medición del tiempo de inactividad surgió de la ingeniería de mantenimiento, el análisis de fiabilidad y el control de producción. La fabricación hizo visible la indisponibilidad de las máquinas, mientras que las operaciones de servicio aplicaron posteriormente la misma lógica a los sistemas, equipos y procesos de un extremo a otro. No existe un único inventor del indicador; es un componente de una práctica más amplia de disponibilidad y fiabilidad.

Qué es

Perspectiva: Perspectiva de los procesos operativos y de la cadena de suministro.

Pregunta clave sobre rendimiento: Cuando sea necesario, ¿con qué fiabilidad están disponibles nuestros procesos o máquinas?

El tiempo de inactividad es el tiempo dentro de una ventana definida de servicio requerido cuando un activo o proceso no puede realizar su función prevista. El denominador importa. Un activo en mantenimiento cuando no hay producción programada puede no estar disponible para el negocio, mientras que una falla breve durante una demanda crítica puede ser grave.

Defina por separado el tiempo de inactividad planificado, el tiempo de inactividad no planificado, la operación degradada, los cambios, las esperas, el bloqueo ascendente y las interrupciones de datos. Un centro de llamadas puede rastrear la interrupción del sistema de servicio; un hospital puede rastrear la disponibilidad de equipos de diagnóstico; una fábrica puede rastrear una máquina. El mismo porcentaje general puede representar consecuencias operativas y para el cliente muy diferentes.

Cómo usarlo

Medición

Establezca el límite del activo o proceso, la ventana operativa requerida, los eventos de inicio y finalización, el estado funcional mínimo y el tratamiento de la capacidad parcial. Decida si las fallas simultáneas se informan por separado y cómo se clasifica el mantenimiento planificado.

Método de recopilación de datos