Nivel de desperdicio del proceso
¿Cómo puede el nivel de desperdicio de procesos mejorar la efectividad de las personas, los equipos o la organización?
Contenido
Ayuda a los gerentes a responder: ¿Hasta qué punto nuestros procesos son ágiles y eficaces?
El nivel de desperdicio del proceso examina los recursos consumidos sin crear el valor operativo, regulatorio, de seguridad o para el cliente que el proceso pretende ofrecer. La práctica Lean utiliza la medida para exponer las causas y rediseñar el trabajo, no simplemente para hacer que las personas se muevan más rápido o eliminar todas las actividades que un cliente no puede ver.
Cuándo usarlo
- Responda la pregunta de desempeño: "¿Dónde consume esfuerzo este proceso sin avanzar en el resultado requerido?"
- Evaluar el KPI dentro de los procesos operativos y la cadena de suministro.
- Diagnosticar retrasos, movimientos, inventarios, sobreproducción, sobreprocesamiento y defectos.
- Diseñar medidas para un proceso definido y validar mejoras con trabajadores y clientes.
- Combine la eficiencia con la seguridad, la calidad, la resiliencia y la carga de trabajo.
Orígenes
La eliminación de residuos es fundamental para el sistema de producción de Toyota y, posteriormente, para la práctica Lean. Toyota describe el sistema como un desarrollo a través de generaciones a través de jidoka, justo a tiempo y mejora continua, con Taiichi Ohno desempeñando un papel importante en su marco operativo. Las siete categorías de muda de Ohno se convirtieron en una forma ampliamente utilizada de observar el trabajo que no agrega valor.
Qué es
Perspectiva: Perspectiva de los procesos operativos y de la cadena de suministro.
Pregunta clave sobre rendimiento: ¿Dónde consume esfuerzo este proceso sin avanzar en el resultado requerido?
Lean a menudo distingue el trabajo necesario que no agrega valor (como un control regulatorio o de seguridad proporcionado) del desperdicio innecesario. Este último es el objetivo inmediato del rediseño. La distinción es contextual: una inspección puede ser necesaria mientras un proceso es inestable pero puede eliminarse una vez controlada la causa de los defectos.
Las siete categorías tradicionales son:
- Transporte:
- movimiento innecesario de materiales, piezas o información.
- Movimiento:
- movimiento innecesario de personas o equipos.
- Inventario:
- material, trabajo en progreso o productos terminados más allá de la cantidad requerida para un flujo confiable.
- En espera:
- personas, clientes, sistemas, materiales o instalaciones inactivos.
- Sobreproducción:
- producir antes, más rápido o en mayor cantidad de lo que requiere la demanda.
- Sobreprocesamiento:
- esfuerzo, precisión, aprobaciones o características más allá del resultado requerido.
- Defectos:
- resultados que requieren corrección, reemplazo, reelaboración o rechazo.
Muchos profesionales añaden la capacidad humana no utilizada como otra categoría. No etiquetar como desperdicio las capacidades protectoras, las pausas o las consultas sin conocer el sistema y las personas afectadas.
Cómo usarlo
Medición
Mapee un proceso de principio a fin con las personas que realizan y reciben el trabajo. Defina el valor, la demanda, los controles requeridos y los límites del proceso. Observe el flujo real en lugar de confiar únicamente en los documentos del procedimiento.
Método de recopilación de datos
Utilice observación directa, marcas de tiempo, eventos del sistema, diagramas de movimiento, muestreo de trabajo y registros de defectos. La observación manual puede cambiar el comportamiento, así que repítala en períodos representativos y explique el propósito a los participantes.
Fórmula
Los residuos necesitan una medida adaptada a su mecanismo. Los ejemplos incluyen:
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