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Producción justo a tiempo

¿Cómo puede la producción justo a tiempo respaldar la elección o el posicionamiento estratégico?

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Contenido

La producción justo a tiempo (JIT) se esfuerza por coordinar el flujo de componentes e insumos en una cadena de suministro para minimizar los costes.

La producción justo a tiempo (JIT) es un enfoque operativo basado en la extracción que suministra materiales y completa el trabajo cuando la demanda posterior lo requiere. Reduce el exceso de inventario y expone problemas de proceso, pero depende de un flujo confiable, calidad y capacidad de recuperación.

Cuándo usarlo

  • Utilice JIT para mejorar el flujo, reducir el capital de trabajo y revelar cuellos de botella donde la demanda es suficientemente visible y los procesos se pueden estabilizar.
  • Evalúelo cuando el inventario enmascare defectos, cambios prolongados, equipos poco confiables o mala coordinación de proveedores.

Orígenes

Elementos de flujo de producción y reducción de inventario aparecieron en sistemas de fabricación anteriores, incluido el trabajo de Ford dirigido por Ernest Kanzler en Highland Park en 1919. Después de la Segunda Guerra Mundial, Toyota desarrolló un sistema de producción más completo bajo la dirección de Taiichi Ohno, basándose en ideas de flujo, calidad y reabastecimiento de supermercados. La señalización Kanban y el justo a tiempo se convirtieron en partes centrales del sistema de producción de Toyota. Más tarde, Lean se convirtió en un nombre más amplio para el sistema de gestión; JIT se refiere más específicamente a la extracción sincronizada y al flujo de inventario.

Qué es

Los programas tradicionales de producción push funcionan a partir de previsiones y hacen avanzar los lotes independientemente de que el siguiente proceso los necesite o no. JIT autoriza la reposición a partir del consumo real posterior. Un kanban, físico o digital, indica la cantidad y el momento necesarios.

Un inventario bajo reduce el almacenamiento, la obsolescencia, la manipulación, el desperdicio y el capital de trabajo. Los lotes más pequeños pueden mejorar la flexibilidad y hacer que los defectos sean visibles rápidamente. Los mismos buffers bajos también transmiten interrupciones: fallas en los equipos, mala calidad, picos de demanda, interrupciones en el transporte o retrasos en los proveedores pueden detener el sistema.

Por lo tanto, JIT no es simplemente “eliminar stock”. Es una capacidad coordinada basada en un trabajo estable, tiempos de preparación cortos, calidad en origen, equipos confiables, proveedores capacitados, señales claras de demanda y rápida resolución de problemas. Las reservas estratégicas aún pueden estar justificadas por la variabilidad del tiempo de entrega, la criticidad, la exposición geopolítica o el tiempo de recuperación.

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